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保養知識

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流體攪拌器技術背景及設計理念及保養知識

流體攪拌器技術背景及設計理念及保養知識

選型
1. 攪拌器
保證物料的有效混合;消耗最少的功率;所需費用最低;操作方便;易于維修。
2. 攪拌容器
根據生產規模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸,如無特殊需要,一般選用立式圓桶容器,同時確定合適的高徑比;如有加熱或冷卻的要求,則釜體外須設置夾套結構。
3. 攪拌軸
攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性,轉速應盡量避免在800~1200r/min間,若轉速在此范圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。
4. 軸封
若允許液體泄露較多、釜內壓力低時,可選用填料密封;在允許泄露少、釜內壓力或真空度高,軸與軸套間摩擦動力消耗少時應選用機械密封;當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料,或者在高真空狀態下操作時,可選用磁力傳動裝置,但磁傳動效率很低。
5. 變速器
滿足功率和轉速要求;運轉可靠;維修方便;高機械效率;低噪音。
6. 機架
攪拌軸要有足夠的支承間距,以保證攪拌軸偏擺量不大;保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中;足夠的徑向和軸向承受力。
7. 攪拌設備內構件
根據攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內冷管。如需要擋板,低黏度液體多在全擋板條件下操作(擋板4塊,寬度為攪拌容器直徑的1/12~1/10);隨黏度增加擋板寬度可變窄,高黏度液體不必設置擋板。

應用行業

1.發酵過程中攪拌的作用中攪拌器的類型、尺寸、轉速、功率等參數,對介質攪拌混合的效果有著重要影響。攪拌器根據類型、尺寸、轉速、功率等進行設計,不同的攪拌過程會有不同的攪拌裝置來運行實現的,發酵過程中攪拌的作用根據工藝要求,確定攪拌器類型,電動機功率,攪拌速度。選擇相應的減速機,機架,脫硫攪拌器,攪拌軸,軸封等部件。 三葉推進式是典型的軸流型攪拌器,高排液量,攪拌器,低剪切力性能;采用擋板或倒流筒則軸向循環更強,排出性能明顯提高,應為它循環能力強,動力消耗低,在低粘度、大容量均相、混合過程中最能體現它的優勢。

發酵過程中攪拌的作用中側入式攪拌器具有結構堅固,性能可靠,設計簡單,發酵過程中攪拌的作用它被廣泛用于各種產品的儲罐、油罐、乙醇等其他煙氣脫硫過程中的吸收塔和其他的液湘內。 廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作,在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。攪拌器均經過動平衡檢測,攪拌效果好,使用壽命長。 液體攪拌器,廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,立式攪拌器價格,以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,槳式攪拌器類型,該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用,并具有操作簡單、使用方便等特點,是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

發酵過程中攪拌的作用振動還有一些其他原因也是必須注意的,例如,聯軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損;不配套的連接螺帽/螺栓缺損;聯軸器螺帽磨損;緊固螺栓松動;軸和軸承剛性變化等。發酵過程中攪拌的作用中懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意,長途的顛簸常會引以軸的變形,螺栓松動,軸承損壞或松動等情況,因此,長途運輸懸空的立式軸時必須采取一些保護措施,最好是取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。

2. 使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題,至今只能通過逐級經驗放大,根據取得的放大判據,外推至工業規模。

3。 ①旋槳式攪拌器

由2~3片推進式螺旋槳葉構成(圖2),工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸

向液流,產生較大的循環量,適用于攪拌低粘度 (<2pa·s)液

體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸

也可水平或斜向插入槽內,此時液流的循環回路不對稱,可增

加湍動,防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器

由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,

圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應

過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器

有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器(圖4)的兩葉相反折轉45°或60°,因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器

槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致(圖5),其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物,保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為

0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時,液層中有較大的停滯區。

⑤螺帶式攪拌器

螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀態下操作。

⑥磁力攪拌器

Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器

Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat。 No。 6795PR) ,他們還可以監控與控制容器中的溫度。

⑧折葉式攪拌器

根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器,對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應,攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。

⑨變頻雙層攪拌器

變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用專利技術固定為一體。專利夾頭,無松動、無搖擺、不會脫落,安全可靠。鍍鉻支桿,下粗上細,鋼性強、結構合理。具有移動方便,重量輕等優點。適合各類小型容器。

⑩側入式攪拌機

側入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上,攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型,以推進式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,能得到最高的攪拌效果,功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3,成本僅為頂攪拌的1/4~1/3。轉速可在200~750r/min。

  

廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作,在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

4.攪拌軸的設計主要是確定危險截面處軸的最小尺寸,進行強度、剛度計算或校核、驗算軸的臨界轉速和撓度,以便保證軸能安全平穩地運轉。一般情況下,攪拌軸軸徑d必須滿足強度和臨界轉速要求,當有特殊要求時,還應滿足扭轉或徑向移位的要求,確定軸的實際直徑時,通常還德考慮材料的腐蝕裕量最后把直徑圓整為標準軸徑


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